在医疗耗材、个人卫生、过滤材料、化妆品护理等领域，无纺材料已成为核心基础材料。传统无纺材料接合工艺高度依赖胶水粘合、热板热合，普遍存在胶粘剂析出、化学污染、热变形大、边缘易开裂、生产效率低、环保合规风险高等痛点，尤其在医疗、食品接触级场景中，传统工艺已难以满足无菌、无添加、高稳定性的严苛合规要求。
超声波焊接作为一种无耗材、无化学添加、非接触式的冷焊接工艺，已成为无纺材料加工的标杆级解决方案。德国 Herrmann（海尔曼）深耕超声波焊接领域六十余年，打造了专为无纺材料、热塑性纺织品设计的连续超声波焊接系统，可一站式实现无纺材料的焊接、叠层、压花、穿孔、切割等全工序加工，广泛应用于医疗、卫生、过滤、纺织等行业的大规模量产场景，为客户提供高速、可控、零污染的焊接工艺保障。
一、无纺材料超声波焊接：无添加的环保接合工艺
无纺材料由单根纤维或连续长丝构成，本身具有松散的内聚结构，而含有热塑性成分的无纺材料，正是超声波焊接的理想加工对象。
超声波焊接的核心逻辑，是无需胶水、胶粘剂、焊料等任何辅助添加剂，通过高频机械振动，将能量精准传递到无纺材料的热塑性组分中，使材料接触面的塑料成分快速升温熔化，实现分子层面的牢固接合。这种工艺不仅彻底规避了化学胶粘剂带来的污染、致敏、析出风险，还能保证接合处的材料弹性、过滤性、透气性等核心特性不受破坏，完美契合医疗、卫生产品的安全合规要求。
二、核心应用场景：精准覆盖医疗 / 卫生 / 过滤全行业
无添加、无菌、高可控的工艺特性，让海尔曼超声波焊接技术成为医疗技术、卫生用品、化妆品护理产品加工的理想选择，核心应用场景包括：
多层材料复合叠层：如婴儿纸尿裤、成人失禁用品、卫生巾的多层芯体复合；
结构压花与图案成型：如化妆棉、卸妆棉的压花结构、产品 logo 与装饰纹路成型；
边缘封边与裁切：无纺材料的分离裁切，同步实现边缘密封防脱丝；
卷料精准打孔：如伤口敷料、膏药贴、透气贴的可控透气孔加工；
横向 / 纵向焊缝焊接：如纸尿裤侧缝、医疗防护服接缝、过滤材料的密封焊接。
三、无纺材料超声波焊接的工作原理
整套焊接系统的核心，是将电能转化为可控的高频机械振动，精准实现材料的熔化接合，全程工艺参数可量化、可追溯。超声波在专属数字发生器中生成，通过换能器转化为高频机械振动，再经由焊头精准传递到待加工的无纺材料中。行业通用的工艺参数为 20-35kHz 的振动频率，10-50μm 的振幅范围，可根据不同厚度、不同材质的无纺材料灵活调整。
当高频振动传递到材料中，热塑性组分受激产生分子摩擦，快速升温熔化，实现材料间的牢固接合。整套工艺的核心优势在于极致的生产效率：搭配底模辊等旋转工具，可实现每分钟最高 800m 的无纺卷料连续加工，完美适配大规模量产需求。
其中，带定制化表面结构的底模辊，是工艺精度的核心保障：它不仅作为焊接支撑底座，更能通过表面的凸起结构，将超声波能量精准聚焦到指定点位，实现精准的焊接、压花、裁切、打孔效果，避免能量扩散导致的材料损伤。
为了保证大批量生产中的焊接质量一致性，海尔曼为系统配备了高精度控制技术，可实时保证焊头与加工工具之间的恒定距离，即便焊接工具因连续工作产生热膨胀，也能通过动态补偿实现距离恒定，从根源上避免虚焊、漏焊、焊穿等问题。
四、全工序工艺能力：覆盖无纺材料加工全场景
海尔曼连续超声波焊接系统，可一站式覆盖无纺材料加工的全工序需求，无需多台设备切换，大幅提升生产效率，降低产线改造成本。
1. 纵向 / 横向焊缝焊接
针对无纺材料的连续密封焊接需求，系统可实现纵向连续焊缝与定距横向焊缝的全适配。横向焊缝焊接时，焊头保持固定位置无需上下往复运动，通过旋转式底座的精准控制，让无纺材料在指定位置与焊头接触，实现精准的定距横向焊接，尤其适用于纸尿裤侧缝、卫生巾护围、医疗防护服接缝等场景。
2. 选择性叠层复合
针对过滤材料、透气卫生用品的加工需求，系统可通过旋转底座的定制化结构，实现无纺材料的选择性点位接合，而非大面积全覆盖粘合。这一工艺的核心优势，是在实现多层材料牢固复合的同时，最大程度保留材料本身的过滤性、透气性、弹性等核心特性，不会因复合加工导致过滤效率下降、材料变硬，完美适配空气 / 液体过滤材料、高端卫生用品的加工需求。
3. 定制化压花成型
针对化妆棉、卸妆棉、高端卫生用品的外观与功能需求，系统可通过定制纹路的底模辊，在无纺材料上压出指定的功能结构与装饰图案，包括品牌 logo、防滑纹路、导流结构等。针对双色复合无纺材料，还可实现 “透色压花” 效果，让底层材料的颜色在压花点位精准呈现，无需额外的彩色印刷工序，既降低生产成本，又提升产品辨识度。
4. 可控打孔与裁切封边
系统可通过定制化底模辊，实现无纺材料的精准可控打孔，加工过程轻柔无拉扯，不会导致材料纤维开裂、毛边，完美适配伤口敷料、膏药贴、透气面膜等产品的透气孔加工。同时，超声波工具可同步实现材料裁切与边缘密封，裁切后的边缘无脱丝、无毛刺，可直接用于一次性清洁手套、医用隔离服、消毒湿巾等产品的生产，彻底解决了传统裁切工艺边缘易脱散的痛点。
5. 定制化焊接外形设计
底模辊的表面焊接纹路，可完全根据产品特性与焊接工艺的个性化需求定制。超声波能量的聚焦与材料熔化，仅发生在底模辊的凸起点位，可通过纹路设计实现点状、线状、网格状等任意焊接形态，兼顾接合强度、材料透气性与外观设计需求，适配各类非标定制化产品的加工。
五、海尔曼连续超声波技术：无纺材料量产的核心保障
凭借六十余年的超声波技术积淀，海尔曼为全球客户提供专为无纺材料、热塑性纺织品设计的连续焊接系统，可一站式实现材料的连续接合、焊接、叠层、压花、切割全工序加工，广泛适配纺织、医疗、过滤、卫生、通用工业等行业的大规模量产需求。
系统搭载海尔曼自研的数字发生器与高精度控制系统，可实现高速生产下的焊接质量全程可控，保证大批量生产中每一个焊点、每一条焊缝的质量高度一致。同时，设备采用人性化设计，操作简单易上手，可快速完成产线换型与纹路更换，即便复杂的非标应用场景，也能快速落地实现，为客户降本增效
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