Herrmann 超声波焊接系统 赋能 CUSTOMCELLS 锂电池焊接工艺稳定性升级

在全球新能源产业高速发展的当下，定制化、高倍率、高性能专用锂电池的市场需求持续激增，而焊接工艺的稳定性，正是决定锂电池生产良率、使用安全性与循环寿命的核心底层环节。尤其是在多箔层极耳焊接场景中，铜铝箔材厚度仅为数微米，哪怕出现箔层虚焊、微米级裂缝、焊接一致性偏差，都会直接导致电芯报废，甚至引发电池安全隐患，这也是高端定制化锂电池生产中，控制废品率的核心难点。

作为全球领先的定制化专用锂电池开发商，CUSTOMCELLS® 始终以行业极致标准为目标，在电池研发与量产全流程中，不懈追求最低废品率与最高工艺可靠性。为破解多箔层焊接的稳定性难题，该企业打造了全流程采用超声波焊接技术的专用生产线，并通过引入德国 Herrmann Ultraschall（海尔曼超声波）焊接系统，成功将电芯焊接废品率降至行业极低水平，同时大幅优化了生产效率，实现了研发与量产双环节的工艺升级。

一、核心痛点：定制化锂电池焊接的工艺稳定性挑战

在 CUSTOMCELLS® 的专用聚合物电池生产线中，电芯焊接分为预焊与主焊两大核心工序，两道工序的焊接质量，直接决定了电芯的性能与良品率：

• 预焊工序：对阳极多层铜箔、阴极多层铝箔进行预定位焊接，实现数十层极箔的紧密贴合，是保障主焊质量的前提；

• 主焊工序：将预焊完成的极片与电芯正负极引出端进行焊接，形成完整的电流传导路径，直接决定电芯的充放电性能与循环寿命。

两道工序都需要在微米级的箔材间形成牢固、均质的冶金结合，才能保障电芯的稳定工作。但在实际生产中，传统焊接工艺极易出现箔层间结合不充分、虚焊漏焊、箔材微裂纹等问题，哪怕仅几微米的焊接缺陷，都会造成单节电芯报废，甚至引发整批次产品的质量风险。

除此之外，CUSTOMCELLS® 的核心产品优势，在于定制化小尺寸电芯的研发与生产 —— 其电池片尺寸远小于行业通用规格，这对焊接设备的适配性、工艺灵活性、焊头设计精度提出了极高的要求，也是行业内定制化电芯量产的核心瓶颈。

二、工艺破局：Herrmann 焊接系统实现废品率极致优化

针对多箔层锂电池焊接的核心痛点，Herrmann 为 CUSTOMCELLS® 提供了专为电池焊接场景开发的HiS VARIO B 20kHz 超声波焊接系统，以极致稳定的工艺输出，破解了多箔层焊接的良品率难题。

作为 Herrmann 针对动力电池多箔层焊接打造的旗舰级产品，HiS VARIO B 20kHz 系统搭载了品牌自研的宽频数字控制技术，可实现焊接能量的微米级精准控制，哪怕是数十层超薄铜铝箔的焊接，也能保证每一层箔材都实现均匀、紧密的冶金结合，从根源上规避虚焊、过焊、箔材微裂纹等缺陷，大幅降低电芯焊接环节的废品率，直接减少了原材料浪费与生产成本。

同时，系统内置的全流程工艺监控功能，可实时采集焊接功率、振幅、压力、深度等核心参数，每毫秒完成一次数据采集，实现焊接过程的全可视化与可追溯，完美适配动力电池行业的严苛合规要求，进一步保障了大批量生产中的工艺稳定性。

三、定制适配：专用焊头设计破解小尺寸电芯焊接难题

CUSTOMCELLS® 定制化小尺寸电芯的焊接需求，对焊头的设计精度、能量聚焦性提出了远超常规产品的要求。而这正是 Herrmann 超声波的核心技术优势所在 —— 凭借数十年超声波焊接领域的研发积淀，Herrmann 可提供全流程定制化的锂电池专用超声波焊头设计服务，完美适配不同尺寸、不同规格的电芯焊接需求。

在与 CUSTOMCELLS® 的合作中，Herrmann 直接调用了成熟的专用焊头设计数据库，在项目启动初期即可完成适配小尺寸电池片的焊头方案设计，保障电芯极片与正负极之间的可靠焊接。同时，依托 Herrmann 全球顶级的超声波专业实验室，可快速完成适配不同电芯规格的焊接工艺参数评估与验证，让 CUSTOMCELLS® 几乎无需生产停机，就完成了产线向 Herrmann 焊接系统的无缝切换，最大限度降低了产线升级的时间成本。

四、全周期赋能：从研发到量产的自动化产线全适配

对于定制化锂电池企业而言，设备不仅要满足研发阶段的多规格灵活适配，更要能无缝衔接后续的大规模量产环节。Herrmann 为 CUSTOMCELLS® 提供的两套焊接系统，既可作为独立工作站，完美适配研发阶段小批量、多规格的定制化生产需求；在后续大规模量产阶段，也可通过标准化工业接口，无缝集成到全自动化锂电池生产线中，实现研发到量产的工艺参数无缝迁移。

从项目前期的工艺方案开发，到产线集成阶段的技术咨询，再到后续的量产运维支持，Herrmann 为 CUSTOMCELLS® 提供了全周期的一站式服务，全程跟进焊接解决方案的开发与落地，保障了工艺集成的顺利完成，真正实现了焊接工艺稳定性与生产效率的双重提升。

常见问题 FAQ

1. Q：锂电池超声波焊接如何降低生产废品率？

2. A：通过 Herrmann 宽频超声波焊接系统的精准能量控制，可实现数十层铜铝箔的均匀紧密结合，规避虚焊、微裂纹等缺陷；配合全流程工艺监控，实时拦截异常焊接，从根源上降低电芯焊接废品率。

3. Q：Herrmann HiS VARIO B 系统适配多箔层锂电池焊接吗？

4. A：完全适配。HiS VARIO B 20kHz 系统专为多箔层电池焊接开发，可精准控制焊接能量，适配数十层铜铝箔的预焊、主焊工序，是动力电池极耳焊接的标杆级解决方案。

5. Q：定制化小尺寸电芯可以用超声波焊接吗？

6. A：可以。Herrmann 可提供定制化的超声波焊头设计，精准适配小尺寸电芯的焊接点位，实现微米级的能量聚焦，保障焊接可靠性，同时可通过实验室快速完成工艺参数验证，适配定制化产品的研发与量产。

7. Q：锂电池超声波焊接系统可以集成到自动化产线吗？

8. A：Herrmann 超声波焊接系统采用模块化设计，支持 EtherCAT、ProfiNet 等主流工业总线协议，既可作为独立工作站使用，也可无缝集成到锂电池自动化生产线中，适配大规模量产需求