无纺材料由单根纤维或连续长丝（无限长的纤维）组成，形成松散的内聚。具有热塑性成分的无纺材料（热成型塑料）可以使用超声波焊接。

材料的塑料部分通过超声波加热和熔化，无纺材料可以在没有胶水的情况下相互连接（焊接）。

无添加剂的无纺材料接合是卫生领域、医疗技术以及化妆品和护理产品的理想选择。超声波焊接用于：

• 将不同层层压在一起（例如尿布）

• 引入压花结构（例如化妆棉）

• 分离和遗漏的边缘区域

• 为卷料打孔

如何工作？

超声波在发生器中产生并通过换能器转换为机械振动。它由焊头引入材料中。频率为 20 至 35 kHz，振幅为 10 至 50 μm 是常见的情况。塑料部件被刺激、加热和熔化。实际焊接过程很快：底模辊等旋转工具每分钟最多可加工 800 m 的无纺材料。底模辊用作底座并具有单独的表面结构，以便精确地集中超声波能量。通过这种方式，可以实现精确的焊接、压制或切割效果。

待加工的材料和工具之间的恒定距离对于获得最佳结果很重要。这是由精确的控制技术保证的。它确保距离始终保持不变，即使焊接工具因产生的热量而发生变化。

无纺材料也可以使用横向焊缝焊接。与纵向焊缝一样，焊头在固定位置工作，无需上下移动。旋转式底座使之不同。

它确保无纺材料在正确的位置与焊头接触，并且只在那里横向焊接。例如用于尿布的侧缝

由于旋转式底座的结构，与纵向焊缝相比，无纺材料在叠层过程中的接合只能有选择地进行。

这具有以下优点，即由于许多目标连接而保留了材料特性。比如过滤功能不受影响，材料保持弹性。

压花时，无纺材料，例如化妆棉，刻有特殊结构。一个底模辊对此负责。被连接材料颜色不同时的特点：下面板的颜色在焊缝处可见。

设计效果，例如用于徽标 - 无需额外的彩色印刷。

无纺材料也可以按规定的方式穿孔。材料可以用超声波和底模辊轻轻穿孔，例如用于伤口敷料和膏药。

超声波工具甚至可以切割。同时，切割边缘被密封。例如，用于生产一次性清洗手套

底模辊的表面设计，即焊接外形，基于产品和焊接工艺的个性化要求。能量聚焦和熔化发生在底模辊的最高点。 

凭借我们的超声波技术，我们为您提供用于无纺材料、纺织品和热塑性塑料的连续连接、焊接、叠层、压花、切割的工艺。

此外，Herrmann Ultraschall 的机器和系统用于纺织、医疗、过滤、卫生和一般技术行业的大规模生产。客户享受始终如一的高质量和可控 高速焊接质量。

这使得能够以用户友好、简单的处理方式实施复杂的应用