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公司新闻

海尔曼:高效小系列

时间:2024-07-06 09:00:43 点击:153次

使用超声波经济地焊接小批量尺寸对于生产者来说,手工将18个黄铜女性连接器插入一个控制单元的塑料框架是一个艰难而昂贵的过程。

超声波焊接提供了一个有效的替代品,大大缩短了循环时间,而且在经济上也是值得的--尽管单位计数较低。

索诺特鲁德和赫尔曼工程的多功能性在这里发挥了关键作用


由于每个组件的生产时间超过3分钟,安装塑料框架过去对苹果----英国----德国----公司来说是一项耗时的任务。

长周期时间背后的原因是总共有18个黄铜女性连接器,不得不用热单独插入框架。由于单位数量少,自动化过程不值得。

由于相关成本高,还排除了制造女性连接器的替代工艺。

在与苹果公司的一次定期交流中,赫尔曼•奥特沙尔公司了解到了这一挑战,并提出了一个更高效的过程。

在我们的合作下,我们开发了一种特殊的超声波焊接溶液。结果:该部件的生产时间大大缩短,整个过程的效率提高。


它的速度是原来的5倍

连接工作包括使用超声同时将几个黄铜女性连接器插入聚碳酸酯框架中。为此,我们首先开发了一个特殊的超声波轨道,可以同时

和精确地为框架的每一边插入所有女性连接器。我们能够将以前需要的18个完整框架阶段减少到四个阶段,这意味着循环时间减少到

不到40秒--这仅仅是最初持续时间的五分之一。在焊接过程本身,刀片超声波同时适用于这方面的所有黄铜女性连接器在整个框架长度。

女性连接器受到超声波的刺激,使其振动。然后将振动转移到塑料框架并启动熔化过程.熔体流入女性连接器的凹凸处,在那里产生固定连接。

 这一过程允许黄铜女性连接器完全嵌入到框架中,同时保护他们的材料不受损坏。这产生了一个视觉上无可挑剔的结果。

在焊接过程中,必须将女性连接器完全和均匀地插入,作为制造最终产品的框架----一个控制单元----的螺丝。表面的不规则性,

如女性连接器突出引起的不规则性,可能意味着塑料外壳的两部分不能连接在一起,从而在以后制造密封。


为了确保女性连接器的均匀插入,在焊接过程中元件必须是完全平面的,我们必须能够把它固定在适当的位置,这样不会发生任何运动。

为此开发了一种带有凹槽的专用夹具。这使用户能够安全地将组件插入到夹具中,将其固定并焊接框架的第一侧。

然后将零件转动并重新紧固,框架的第二面焊接。所有18个女性连接器共分四个步骤嵌入。在项目开发过程中,

最终是将特别设计的超声波仪和夹具结合起来,使长框架长310毫米边缘的可靠的超声波焊接过程成为可能。


多用途的机器

为了缩短超声波焊接机的摊销时间,Herrmann工程小组建议从APRA-PREST的现有项目中进一步使用。焊接工具的快速转换系统,

意味着超声波焊接机可以在几分钟内为不同的应用而重新加工。还结合该框架实施了另一个项目,并以小系列制作了该项目。


本产品是一种测量仪器的塑料外壳,其中嵌入了一个有机玻璃(PMMA)检查窗口。该窗格以前是手工连接的,因此有几个缺点。

部件之间的连接必须是水密的,以保证最终产品的完美功能。然而,当使用粘合剂插入这些材料时,往往会形成气泡,从而危及密封性。

此外,由于手动连接的过程,这些部件能够滑出位置,这意味着它不仅受到了紧密的影响,而且也是最终产品的外观。


初步测试表明,超声波在这里的使用有助于提高产品质量。检查窗通过超声波焊接连接到塑料外壳,形成一个绝对紧密的密封。

反过来,不使用粘合剂也确保了视觉上无懈可击的结果,并创造了一个完全不含添加剂的环境兼容的连接。

使用超声波焊接技术的另一个关键标准是工艺监测的可能性:通过密切监测和验证每一个单一焊接工艺,机器确保了以前没有达到的工艺可靠性水平。


成功因素:培训和咨询

利用这两种解决方案,应用程序首次采用超声波焊接技术。关于超声波焊接的深入基础培训,以及关于项目的财务和技术可行性的咨询,对该决定至关重要。

通过租用机器,客户能够在实际生产条件下进行内部测试,并提前熟悉技术的使用。


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