Herrmann Ultraschall 在松紧袖口的应用
在婴儿护理产品的制造中，松紧袖口的设计对于提供适当的贴合度和舒适感至关重要。然而，传统的松紧袖口制作方法往往依赖于胶水或其他粘合剂，
这些材料可能会对婴儿敏感的皮肤造成刺激，并且在某些情况下，粘合剂的耐久性也可能不足。
为了解决这些问题，Herrmann Ultraschall 开发了一种创新的超声波焊接工艺，专门针对松紧袖口的制作。
这项技术的核心在于使用超声波能量来实现多层吸收体材料的无胶焊接。通过精确控制超声波的频率和强度，
Herrmann Ultraschall 的设备能够在不使用任何化学粘合剂的情况下，将SAP颗粒和其他吸收层牢固地结合在一起。
这种焊接方式不仅提高了产品的整体质量，而且由于缺乏粘合剂，降低了对婴儿皮肤的潜在刺激。
在松紧袖口的制作中，弹性线的插入是一个关键步骤。弹性线不仅提供必要的弹性，还起到防止液体泄漏的作用。
Herrmann Ultraschall 的超声波固定解决方案确保了弹性线在正确的位置被精确地连接，无论是在哪种类型的尿布上。
通过旋转的超声波电极和受控的信号发生器，弹性线被无缝地整合到尿布的结构中，同时保持了其原有的弹性特性。
ULTRABOND 超声波发生器的深入研发是实现这一创新工艺的关键。该发生器能够在精确的位置产生超声波，而无需使用连续声波工艺。
通过快速调节焊接工具的移动（振幅），间歇焊接的结果可以近乎自由地配置，从而实现了弹性线在非织造布中的“隧道”式焊接。
这种焊接方式不仅保证了弹性线的牢固性，而且避免了对非织造布的损伤。
多维过程监控技术的应用，结合了MICROGAP间隙控制，确保了材料和焊接工具之间的距离始终保持在最佳状态。
这种精确的监控系统使得焊接过程更加稳定和可靠，同时也减少了生产过程中的废品率。
新工艺的另一个显著优势是对底模辊的简化需求。由于超声波焊接过程不再依赖于特定形状的底模辊，制造商可以更灵活地调整焊接区域的形状和大小。
这种灵活性不仅减少了设置时间，还降低了生产成本。此外，底模辊可以根据不同尺寸的尿布进行定制，进一步提高了生产效率。
Herrmann Ultraschall 的这项创新技术已经在超声波实验室进行了广泛的基础研究，并取得了积极的成果。
基于这些研究，Herrmann Ultraschall 将为松紧袖口的超声波焊接工艺推荐特定的底辊雕刻设计，以确保最佳的焊接效果。
总的来说，Herrmann Ultraschall 的超声波焊接技术为松紧袖口的制作提供了一个全新的解决方案。
这项技术不仅提高了产品的质量和舒适度，而且通过减少生产成本和提高生产效率，为婴儿护理产品制造商带来了显著的经济效益。
随着技术的不断进步和市场的需求增长，我们有理由相信，这种创新的超声波焊接工艺将在未来的婴儿护理产品制造中发挥越来越重要的作用
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