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Herrmann SLIMLINE 系统 海尔曼超声波

在自动化环境中,行程的快速进行就是盈利的根本。配有气动驱动系统 HMC 的超声波滑动托架单元 VE SLIMLINE DIALOG 完全满足这些要求。Herrmann Ultraschall 的专利设计 - 伺服气动驱动可使振动臂自由放置并确保快速的冲程运动。并且软触摸模式可确保轻柔接触用超声波焊接连接的塑料组件。必备的焊接压力和压力调节线可根据要求选择和设置。可为易损坏焊缝和零件表面提供保护。

Herrmann SLIMLINE 系统 海尔曼超声波

SLIMLINE 系统

标准超声波焊接,用于自动化系统中的持续操作。一天工作 24 小时,一周工作 7 天,保持最大循环速率 - 这些是对高效振动臂,同时也是对包装技术的特有要求。

  • 工作频率为 20、30 和 35 kHz

  • 发生器功率为 900 至 6200 W

  • 焊接压力为 10 至 2490 N



SLIMLINE DIALOG

在自动化环境中,行程的快速进行就是盈利的根本。配有气动驱动系统 HMC 的超声波滑动托架单元 VE SLIMLINE DIALOG 完全满足这些要求。Herrmann Ultraschall 的专利设计 - 伺服气动驱动可使振动臂自由放置并确保快速的冲程运动。并且软触摸模式可确保轻柔接触用超声波焊接连接的塑料组件。必备的焊接压力和压力调节线可根据要求选择和设置。可为易损坏焊缝和零件表面提供保护。

  • 焊接工艺控制:DIALOG control

  • SpeedControl:可自由编程的伺服气动驱动系统 HMC

  • 快速行程运动减少非生产时间

  • 气动模块位于同一装配组件中

  • 便于系统集成的接口



焊接工艺控制

新一代焊接过程软件彰显了 Herrmann Ultraschall 强大的创新能力。DIALOG G4 是用于控制和操作焊接工艺、机器设备以及多达六种定制辅助功能的最佳软件。智能过程控制可降低废品率,从而提高效率。

  • 五种基本操作模式

  • 两种附加操作模式

  • 工艺可视化

  • 面向工艺的操作员辅助

  • 附加软件包

技术数据


VE SLIMLINE DIALOG20 kHz35 kHz
发生器功率 [W]2400 / 4800 / 62001200
8 bar 时的焊接压力最小值/最大值 * [N] *30 / 249010 / 650
行程 [mm]150100
外围尺寸 (W x H x L*) [mm],*无焊头105 / 170 / 69690 / 135 / 523
操作装置15" 彩色触摸屏15" 彩色触摸屏
操作模式77
应用存储数量10001000
储存的焊接数量(焊接数据)每个存储设备 300每个存储设备 300
附加功能控制(可选)最多 6最多 6



SLIMLINEVARIO

滑动托架单元 VE SLIMLINE VARIO 可为自动化任务提供最灵活的平台。有 3 种不同的焊接频率,其中最高的发生器功率为 6200 W,冲程随着循环时间进行优化,并且可根据焊接应用配置不同的焊接压力级别。可靠的 Herrmann Ultraschall 比例阀技术与所使用的高精度位移测量系统一样标准。VARIO Control 焊接工艺控制在通过超声波焊接工艺可视化的生产过程中可为参数寻找和质量记录提供支持。

  • 直观的焊接工艺控制:VARIO 控制

  • 图形记录焊接工艺

  • PropControl:比例阀技术

  • 面向应用的位移测量系统

  • 工艺优化焊接压力范围




焊接工艺控制

VARIO 系列的焊接过程软件为塑料行业树立了质量标杆。连接曲线的图像画面可帮助用户在生产过程中寻找参数并进行质量记录。控制面板具备 unicode 兼容性,支持 14 种语言的菜单导航。

  • 五种操作模式

  • 工艺可视化

  • 面向工艺的操作员辅助

  • 附加软件包

  • 焊接压力切换

技术数据


VE SLIMLINE VARIO20 kHz30 kHz35 kHz
发生器功率 [W]2400 / 4800 / 620018001200
8 bar 时的焊接压力最小值/最大值 * [N] *30 / 249030 / 150010 / 650
行程 [mm]25 / 50 / 100 / 15025 / 50 / 12525 / 50 / 125
外围尺寸 (W x H x L*) [mm],*无焊头105 / 170 / 69698 / 155 / 60290 / 135 / 548
操作装置8.4" 彩色触摸屏8.4" 彩色触摸屏8.4" 彩色触摸屏
操作模式555
应用存储数量323232
储存的焊接数量(焊接数据)每个存储设备 100每个存储设备100每个存储设备 100
附加功能控制(可选)最多 4最多 4最多 4



SLIMLINELOGIC

在自动化过程中可实现重复的焊接效果,这得益于带有精确导轨的固定支柱结构和不可或缺的比例阀,还有 Herrmann 在这个系统级中提供的标准位移测量技术。超声波焊接系统的操作和焊接工艺的监控都通过一个 5.7 英寸的触摸屏来进行,占用空间小,便于集成在自动化生产线之中。

  • 紧凑坚固的系统结构

  • 易于集成的控制:LOGIC 控制

  • PropControl:比例阀技术

  • 位移测量系统技术

  • 触摸面板布局清晰

焊接工艺控制

LOGIC 控制– 入门级控制,兼容 unicode 的触摸面板。标配密码保护和计数器。清晰的 5.7 英寸触摸屏可以轻松实现焊接工艺的参数化和操控性。

  • 5 种操作模式

  • 操作装置 5.7 英寸单色触摸屏

  • 16 个应用存储

  • 每个存储中可存 50 种焊接

技术数据


VE SLIMLINE LOGIC20 kHz35 kHz
发生器功率 [W]1600 / 2400 / 4800 / 62001200
8 bar 时的焊接压力最小值/最大值 * [N] *70 / 235030 / 590
行程 [mm]25 / 50 / 10025 / 50 / 100
外围尺寸 (W x H x L*) [mm],*无焊头105 / 107 / 69690 / 135 / 548
工作设备5.7" 单色触摸屏5.7" 单色触摸屏
操作模式55
应用存储数量每个存储设备 50每个存储设备 50
附加功能控制(可选)最多 2最多 2


SLIMLINESOLID

根据应用状况,Herrmann 提供了两种系统型号供选择:VE SLIMLINE SOLID STE 和带有位移测量系统的 VE SLIMLINE SOLID SDM。两种型号都配有比例阀技术和高性能发生器。这些基本系统已经满足了确保优质焊接的所有必备条件。滑动托架单元和发生器的紧凑设计同时保证了超声波质量的最优化以及空间要求的最小化。

  • 紧凑型设计

  • 系统集成控制器:SOLID 控制

  • PropControl:比例阀技术

  • 采用位移测量系统的系统型号 (SOLID SDM)

  • 用于数据交换的 USB 接口


焊接工艺控制

得益于 SOLID control,超声波焊接过程十分简便。SOLID control STE为基本型号,具有三种焊接模式(时间、功率和能量)。SOLID 控制 SDM还额外配有距离和深度操作模式。

  • SOLID control STE具备 3 种操作模式:时间、功率、能量

  • SOLID control SDM

  • 还额外配有两种模式:距离和深度

  • 可通过带有 Unicode 兼容矩阵显示屏的键盘板操作

  • 8 个应用存储

技术数据


VE SLIMLINE SOLIDSDM 20 kHzSDM 35 kHzSTE 20 kHzSTE 35 kHz
发生器功率 [W]900 / 1600 / 2400 / 4800 / 62001200900 / 1600 / 2400 / 4800 / 62001200
8 bar 时的焊接压力最小值/最大值 * [N] *70 / 235030 / 59070 / 235030 / 590
行程 [mm]50 / 10050 / 10050 / 10050 / 100
外围尺寸 (W x H x L*) [mm],*无焊头105 / 170 / 69690 / 135 / 548105 / 170 / 69690 / 135 / 548
操作装置128 x 64 单色矩阵显示屏128 x 64 单色矩阵显示屏128 x 64 单色矩阵显示屏128 x 64 单色矩阵显示屏
操作模式5533
应用存储数量8888
Herrmann 可提供各式各样的滑动托架单元,包含标准机的所有特征和装置特点。特别是滑动托架单元的突出优点,包括紧凑型设计和坚固的超声波元件。无论所需要的焊接压力高低,Herrmann Ultraschall 模块系统都会为机器制造者和自动化专家提供全面的集成方案。每个完整的系统会组成一个功能单元,可促进集成和启动过程。超声波带有各种不同的配件和选项。



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