超声波"堆栈"由传感器、助推器和超声波喇叭三部分组成。这三个单元之间的配合表面的质量将对您的超声波焊接设备的操作效率产生重大影响。如果它们不是平的,如果它们被腐蚀或接触不良,就会成为超声波振动传输中的薄弱环节,输出功率被浪费,调谐困难,噪音水平会增加,传感器也可能受到热损伤。
首先,让我们看看每个组件和可能失败的原因:
由于:
金属与金属喇叭接触。
随着时间的流逝而变得疲惫。
原始设计不佳(尖角、槽的设计和完成、横截面的剧烈变化和调谐到不适当频率,即:,径向对轴向)。
不适当的喇叭材料选择(钛最好达到大约4英寸。或者2-1/2英寸。厚,而D-2钢只应用于低度应用)。
由助推器驱动过高,导致角材料的弹性极限过大,造成更快的疲劳。
在推进器上过度收紧喇叭。
把种马拉得太紧了。
喇叭的材料有缺陷。
对角面采用不均匀焊接压力.
由于:
上述喇叭故障的原因相同,以及:
操作的超声波喇叭设计不当和/或调整不当频率。.
不平衡角或对角施加不均匀的焊接压力。
由于:
把传感器掉下来然后打碎陶瓷。
糟糕的喇叭设计和/或非频率喇叭。
把助推器拉得太紧了。
从空气管道渗透到外壳的水分。
从应用程序中删除(插入)。这种情况更可能发生在没有传感器保护的旧设备上。
在换能器前塞片上没有扳手扳手的张力助推器或喇叭。
已经列出的问题所产生的热。
重建超声波堆
定期检查堆栈是很重要的,以确保组件处于良好的工作状态。此外,您还可以采取一些步骤来修复堆栈:
拆卸换能器/助力器/喇叭堆,用干净的布或毛巾擦拭配合表面。
检查表面。如果他们看起来状况良好,跳到第9步。如果任何表面被腐蚀或呈暗硬沉积物,则应进行翻新(步骤3-8)。如果任何部件的配型表面显示有冠、罐或任何其他不平坦情况的证据,请联系专业的超声波行业咨询。交配表面非常小、孤立的凹坑通常不是一个严重的问题。
如有必要,移除安装螺栓。
将一块清洁的#400(或更细)砂布卷到干净、光滑、平坦的表面上。一块平板玻璃通常是合适的.
把部件放在它的下端,小心地在砂布上朝一个方向划。不要施加压力,因为组件的重量本身就足够了.注意:使用极端小心避免倾斜的组件。界面平坦度的损失可能使焊接系统无法工作。
进行第二次冲程,然后旋转三分之一部分旋转并重复。
转动部分最后三分之一,执行相同的两下。一定要在每个位置执行相同数量的笔划(2)。
重新检查交配表面,重复步骤5至7,直到大部分污染物被清除。这不应超过两个或三个完整的旋转。
在重新安装一个种马之前,检查它以确保线程没有损坏。用干净的布或毛巾清洗所有的外来材料、油和润滑油。
用制造商指定的螺栓更换磨损或损坏的螺栓。普通钢组螺丝用于堆栈螺栓的热处理不当。
用高压有机硅脂或插入高温聚合物薄膜垫圈(并非两者)将平坦的配合表面轻轻涂上一层,以促进良好的超声波传输,防止堆叠部件"覆盖"在一起。
适当的扭转螺栓和配合表面,如所附表显示正确的扭矩值的堆栈组件装配。松螺栓或接头会导致过载或间歇操作,而过度收紧会导致材料变形,缩短组件寿命。
在焊机中安装堆栈并测试超声波操作。
客服1